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  • 主營產品:三葉羅茨鼓風機,二葉羅茨鼓風機,羅茨真空泵等
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羅茨鼓風機直連和皮帶連接的優缺點

 皮帶傳動的特點是通過改變皮帶輪直徑的大小來改變羅茨鼓風機轉速的高低,從而靈活地改變羅茨鼓風機的流量也就是風量,但也存在弊端。質量好的三角皮帶也有壽命,經過一定時間后必須馬上更換三角皮帶。另外,在使用中必須隔一段時間調整皮帶,否則皮帶會松動、打滑或風機風量不足。所配用的電機一般為4級電機。直接傳動是用聯軸器直接連接電機和羅茨鼓風機的,但不能改變風機的轉速和風機的風量。這種連接方式避免了三角皮帶的更換和調整,提高了機械效率。配套電機為4級電機和6級電機。具體要參考所需羅茨鼓風機的壓力和風量。

帶連傳動:

 優點:風機轉速選擇范圍廣,流量更接近應用需求。

 缺點:皮帶傳動需要張緊力,在風機軸端增加外側向力。

直聯傳動:

 優點:風機軸無側向力,傳遞功率大。

 缺點:與電機直接連接,可選轉速少。很多情況下,風機的排氣量很大,需要設置旁通管路放空,耗電量浪費很大。









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在操作過程中羅茨風機的振動緩慢上升,由葉片磨損和平衡損壞引起的 

 羅茨風機軸承振動超標準風扇軸承振動是運行中常見的故障。 羅茨風機的振動會導致軸承和葉片損壞,螺栓松動,損壞殼體和風道,嚴重危及羅茨風機的運行。

  1.風機振動引起的葉片非工作區灰燼的不間斷爐處理。 這種缺陷在鍋爐引風機中很常見。 這種現象主要是由風扇運轉時的振動突然上升引起的。 這是因為當氣體進入葉輪時,與旋轉葉片工作表面存在角度。 根據流體力學原理,氣體須在葉片的非工作表面上產生渦流,因此氣體中的灰分將由于渦流而緩慢而緩慢地進行。 存放在非工作表面上。

  翼型葉片容易積灰。 當灰燼達到重量時,由于葉輪的離心力,一部分大灰燼被拋出葉輪。 由于每個葉片上的灰分累積不能完全均勻,所以聚集或可分離的灰分的時間不是同步的,結果,由于葉片的灰分不均勻,葉輪質量分布不平衡,從而增加了葉片的振動。 風扇。 在這種情況下,通常只需要去除葉片上的灰塵,葉輪將再次達到平衡,從而減少風扇的振動。

  2.不停爐處理由葉片磨損引起的振動和磨損是風力渦輪機中常見的現象。 在操作過程風扇的振動緩慢上升,這通常是由葉片磨損和平衡損壞引起的。 此時,處理風扇振動的問題通常是在停止爐子之后平衡運動。 根據風機的特點,經過多次實踐,可以在不停爐的情況下進行以下風機動平衡試驗。

  (1)在套管接口的徑向安裝手孔門,因為距離葉輪外緣的距離僅為200mm。 該人站在風扇外面,可以手動執行內部操作。 當風扇正常運轉時,手門關閉。

  (2)振動發生后,停止羅茨風機(單側風扇),打開手孔門,測試外殼內葉輪的重量。

  (3)找到天平后,計算要施加的重量和位置并焊接葉輪。 在實際工作中,通過三點法找到平衡是簡單方便的。



如何解決羅茨鼓風機的常見故障應適當縮短換油時間

如何解決羅茨鼓風機的常見故障 預防鼓風機的電機燒壞有哪些技巧?今天旋轉閥要給大家介紹的就是這方面的內容,希望大家通過本文的介紹,可以對預防鼓風機的電機燒壞有哪些技巧等方面的內容有***的認識與了解。

羅茨鼓風機的常見故障

1、羅茨鼓風機適用于連續工作制,允許正反向運轉。

2、卸料器輸出軸與輸入軸與其它零件配件時,不允許直接、錘擊、以防損壞。

3、羅茨鼓風機在運輸及安裝過程中,應保持平穩、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等。羅茨風機鼓風機屬容積運轉式鼓風機。使用時,隨著壓力的變化,流量變動甚小。但流量隨著轉速而變化。因此,壓力的選擇范圍很寬,流量的選擇可通過選擇轉速而達到需要。

4、在運轉過程中,避免因物料顆粒大,粘接力強引起的設備超載運轉,或除塵器中遺貿異物造成的設備卡殼或電機短路導致設備或損壞,建議用戶及時栓查并加裝過載保護裝置。羅茨風機鼓風機屬容積運轉式鼓風機。使用時,隨著壓力的變化,流量變動甚小。但流量隨著轉速而變化。因此,壓力的選擇范圍很寬,流量的選擇可通過選擇轉速而達到需要。

5、在使用過程中,如設備出現沿軸向漏風、漏灰等現象,可堅固壓料蓋即可。

6、羅茨鼓風機在出廠前減速機已注足潤滑油00號潤滑脂,卸灰閥已注足鋰基潤滑脂,投入使用后6-10個月內,傳動及軸承部件應補充或更換油脂,若在環境溫度高,潮濕或空氣中灰塵過多時,如何解決羅茨鼓風機的常見故障應適當縮短換油時間。






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